Производство бакелитового пластика не является самостоятельным проектом. Однако, понимание процесса может помочь вам оценить историю материала и отличить его от имитации бакелита, известного как «факелит». Работая в своей химической лаборатории, Лев Хендрик Бекеланд случайно обнаружил формулу для первого синтетического пластика, пытаясь изобрести альтернативу шеллаку. Он намеревался создать внутренний источник шеллака, чтобы обеспечить изоляционные материалы для новой электротехнической промышленности. Как пластик сегодня, он легко отливается и долговечен. Он выполнил свое маркетинговое обещание "материала тысячи использований".
Вещи, которые вам понадобятся
- Сосуд под давлением
- Фенол
- формальдегид
- Пресс-формы
- Bakelizer
Смешайте фенол и формальдегид в сосуде под давлением, чтобы сформировать смолу.
Вылейте полученную смолу в форму, либо форму готового изделия, либо блок бакелита, который можно разрезать, вырезать и полировать.
Затвердеть смолой при высокой температуре и давлении, превышающих 160 градусов по Цельсию. Оригинальный Bakelike был сформирован в нечто, называемое бакелизатор, который может производить необходимые высокие температуры, потому что при более низких температурах результат является мягким и пористым, по существу бесполезным.
Советы и предупреждения
- Бакелитовая продукция включала в себя украшения и чехлы для радиоприемников. Русские даже использовали его для изготовления журналов по винтовкам и конструктивным элементам самолетов.
- Коллекционеры ценят подлинные продукты из бакелита, которые первоначально продавались для среднего и низшего классов, потому что их было дешево делать и продавать.
- В процессе формования производитель может добавлять материалы для изменения цвета и прозрачности бакелита. Эти материалы включают асбест, глину, слюду, графит и древесную массу.
- Химические вещества, оборудование и процессы, используемые для производства бакелита, делают этот проект опасным и дорогостоящим для всех, кто хочет производить только несколько кусков бакелита.
